大型液壓機壓制耐火磚的特點就是利用液壓傳遞能量產生壓力，在壓磚過程中大型液壓機雙面加壓平穩工作壓力容易調節，易滿足耐火制品成型工藝的要求，壓制出的耐火磚質量好。其設備壓制耐火磚的生產工藝主要由以下四個環節方面構成：
1、根據加工耐火磚所用的原料質量進行指標三項抽樣試驗：指標試驗、理化性能試驗及加熱爐燃燒試驗。合格的原料只有合格后才能投入液壓機生產壓制使用中。
2、原料制備人員應當嚴格按照液壓機生產廠家技術部制定的工藝配比要求配制原料。在配制過程中，必須準確稱重，按時混合。攪拌均勻，確保現場清潔和原料純度。
3、液壓機在耐火磚成型過程中，應根據產品的結構制定成型方法。但是，無論采用何種成型方法，都要特別注意產品的結構。在成型過程中形成的前方坯的半成品在繼續生產之前必須經過檢驗和合格，并且在所有標有產品類型、凈重和生產日期的半成品上，應明確標識，以便進行質量跟蹤。這期間還需質量檢驗人員應根據圖紙的尺寸逐一進行檢驗，以確保尺寸正確，同時應進行抽樣檢驗。在保證質量的前提下，及時發現問題，解決問題，確保半成品的產量，同時必須保證生產進度。
4、通過檢驗的耐火磚半成品對需要干燥的液壓機壓制出的磚類產品在指定地點冷卻2-3天。在干燥窯中，干燥時間在25-30低溫下3-5天，然后在50-65高溫下7-15天強制干燥。在整個干燥過程中，操作人員應注意避免半成品的邊角缺陷。同時，操作人員應填寫干燥記錄，并注明生產日期，使烘烤過程順利進行。
